项目需求
本案例介绍一项已完成订单的100升花生酱搅拌乳化罐配置，不披露客户名称及项目地点。花生酱属于膏状物料，设备配置包含搅拌、加热、乳化和罐底出料，重点是匹配各系统与后续接料接口。
设备方案
设备采用双层罐体、上掀盖和下封头结构。罐体为304不锈钢，板厚2mm，内外表面镜面处理。订单配置包括2.2kW框式搅拌桨、刮壁刮底结构、6kW电加热、温度计和4kW釜底乳化机。
框式搅拌配置转速为40转/分钟，并配刮壁、刮底结构。框式桨用于带动主体物料，刮板贴近内壁和底部布置。实际搅拌状态仍与物料黏度、装料量、桨叶尺寸及驱动扭矩有关。
加热采用双层罐体，配置6kW电加热和温度计。温度计用于观察罐内温度；目标温度、升温时间和控制精度应结合配方与批次要求设定。加热功率不能单独代表升温速度，实际核算还需要物料质量、比热、初始温度和散热条件。
乳化机布置在罐底，功率4kW，转速2880转/分钟。主搅拌负责整体翻动，乳化机在局部提供高速剪切，两套机构承担不同作用。乳化细度和稳定性应依据产品指标，通过代表性物料试验确认。
出料采用2英寸罐底阀，出口离地约400mm。这个接口位置为罐底排料和接料设备衔接提供了尺寸基础，最终阀门标准、方向及接料高度需在设备布置时一并校核。
设备细节
订单配置
订单配置为100升双层电加热搅拌乳化罐一台，采用304不锈钢罐体、2.2kW框式搅拌桨及刮壁刮底结构、6kW电加热、4kW釜底乳化机和2英寸罐底阀。本页记录设备配置，不代表已验证特定物料的搅拌均匀度、乳化细度或升温时间。